유리섬유 격자의 외관의 평탄도는 격자 제품의 품질을 평가하는 데 중요한 요소이기도 합니다. 유리섬유 격자 제품에서 격자의 외관이 고르지 않아 많은 부분이 불량으로 판단됩니다. 따라서 유리섬유 격자의 외관이 고르지 않은 문제를 해결하려는 시도는 시급한 문제가 되었습니다. 문제를 해결하려면 첫 번째 단계는 그 표현의 이유를 명확히 하는 것입니다. 그렇다면 유리섬유 격자의 외관이 고르지 않은 이유는 무엇일까요?
첫째, 운영 기술 측면에서 유리섬유 원사를 고르게 분배할 수만 있다면 원료 수지 장비는 문제에 직면하게 될 것입니다. 희석제의 첨가량이 너무 적으면 수지 점도가 높아지고 응고가 쉽게 발생합니다. 따라서 원료의 분배가 매우 중요하며 각종 첨가제는 표준 할당량에 따라 엄격하고 합리적으로 분배해야 합니다.
두 번째 요점은 운영 기술입니다. 일부 비양심적인 상인은 유리섬유 원사의 층 수를 줄임으로써 생산 속도를 높이고 효율성을 높입니다. 매트릭스로 사용되는 유리섬유 원사의 양이 적으면 유리섬유 격자의 전체 기능이 불안정해져 수지 분포가 고르지 않게 됩니다. 원사를 당기는 것은 섬세한 작업이므로 조심하는 것이 중요합니다. 원사를 당기는 데는 일정한 작업 순서가 있습니다.
유리섬유 격자 형성의 마지막 단계는 가열 및 응고입니다. 가열하는 동안 온도가 표준에 미치지 못하면 유리섬유 격자의 응축 속도가 느려져 전반적인 안정성에 어느 정도 영향을 미칩니다. 내부는 완전히 응고되어 모양을 갖출 수 없으며 표면은 자연스럽게 고르지 않습니다.