유리섬유 격자를 구매할 때 사용자는 유리섬유 격자의 색상, 실 층 분포 및 표면 평탄도를 관찰하여 격자 패널의 전반적인 품질을 이해할 수 있습니다. 어두운 색상은 원자재 준비로 인한 것이고, 실의 불균일한 분포는 운영 기술의 문제입니다. 그리드 플레이트의 표면이 고르지 않은 이유는 작업 프로세스의 특정 오류 때문일 뿐만 아니라 주로 다음 세 가지 이유 때문입니다.
공정 측면에서 첫 번째 작업은 유리섬유가 고르게 분포될 수 있는 한 원료 수지의 구성에 문제가 있다는 것입니다. 희석제의 양이 너무 적으면 수지의 점도가 높아지고 응고가 쉽습니다. 따라서 원료 혼합 측면에서 다양한 첨가제와 첨가제를 표준 비율에 따라 엄격하게 혼합하는 것이 중요합니다.
두 번째는 운영 기술입니다. 일부 불법적인 개인은 유리 섬유 원사의 층 수를 줄임으로써 생산을 가속화하고 효율성을 개선합니다. 유리 섬유 원사를 매트릭스로 사용할 때 양이 적으면 유리 섬유 격자의 전체 성능이 불안정해져 표면 수지의 분포가 고르지 않게 됩니다. 실크를 당기는 것은 특정 절차가 있는 섬세하고 중요한 작업입니다.
유리섬유 격자 형성의 마지막 단계는 가열하여 응고시켜 형태를 갖추는 것입니다. 가열 시 온도가 기준에 도달하지 못하면 유리섬유 격자의 응고 속도가 느려지고 동시에 전체 안정성에 영향을 미칩니다. 내부적으로 완전히 응고될 수 없으며 표면이 자연스럽게 고르지 않습니다.
